山西鍋爐廠(chǎng)家的燃氣鍋爐燃燒方式及各自的特點(diǎn)和適用范圍如下：
1、火室燃燒：燃料以粉狀（煤）、霧狀（油）、氣態(tài)（氣）隨同空氣噴入爐膛進(jìn)行懸浮燃燒，其設備成為室燃燒或懸燃爐。燃氣鍋爐容量的提高不受燃燒面的制造和布置控制，燃料的燃燒反應面積大，與空氣混合良好，可以采用較小的過(guò)量空氣系數，燃燒效率比火床燃燒高。但由于燃料在爐內停留時(shí)間短，為讓燃料燒透燃盡，需配置較大的爐膛面積，燃料調節和運行管理易于實(shí)現機械化和自動(dòng)化。按照燃料性質(zhì)不同，有煤粉爐、燃油爐和燃氣爐。而煤粉爐可采用固態(tài)或液態(tài)排渣，內地普通采用固態(tài)排渣。液態(tài)排渣是爐膛下部保持高溫，爐渣全熔化，以液態(tài)渣的形式，從爐膛下部排出，經(jīng)過(guò)渣井落入?；?。為了維持燃燒器區域的高溫，普通采用熱風(fēng)送粉和高的熱風(fēng)溫度，稱(chēng)為開(kāi)式爐。也有在爐膛下部形成縮腰，將爐膛分割成熔渣室和冷卻室，以進(jìn)一步提高熔渣室溫度，稱(chēng)為半開(kāi)式爐。爐膛溫度隨負荷降低而降低。燃氣鍋爐液態(tài)排渣會(huì )產(chǎn)生水冷壁高溫腐蝕、渣池析鐵、爐內堆渣、排煙中NOx較高等問(wèn)題，需加重視。采用膜式水冷壁的燃油、燃氣爐常為微正壓燃燒，適宜于低氧燃燒，可降低煙氣中SOx含量，減輕低溫腐蝕，減少大氣污染，不需引風(fēng)機，只要較高壓頭的送風(fēng)機，要求爐膛嚴格密封。燃氣鍋爐火室燃燒的使用范圍主要用于部分工業(yè)鍋爐，電站鍋爐普遍采用這種燃燒方式。液態(tài)排渣爐的燃燒器區域溫度可達1600攝氏度到1700攝氏度，適于燃用灰熔點(diǎn)較低的煤及著(zhù)火不易穩定的低揮發(fā)分煤。
2、火床燃燒：燃料被層鋪在爐排上、空氣經(jīng)爐排縫隙穿過(guò)燃料層進(jìn)入爐膛，大部分燃料在爐排上進(jìn)行層式燃燒，小部分細粒和從燃料層中析出的可燃氣體在燃料層上部的空間進(jìn)行燃燒，其設備成為火床爐，層燃爐或爐排爐。不需制粉設備，系統見(jiàn)到你，但受到爐排結構尺寸的控制。使用范圍：用于燃氣鍋爐容量小于或等于35的工業(yè)鍋爐和小型電站鍋爐。
3、旋風(fēng)燃燒：它的特點(diǎn)是燃料氣流切向或軸向進(jìn)入旋風(fēng)筒內，如：細煤、粗粉。高度的二次風(fēng)切向進(jìn)入旋風(fēng)筒內造成強烈的旋轉氣流，攜帶燃料顆粒旋轉前進(jìn)，大部分大顆粒被甩向筒壁熔渣膜上燃燒，小部分細分在筒內懸浮燃燒，液態(tài)渣從拍渣口流出，高溫煙氣進(jìn)入燃盡——冷卻爐膛進(jìn)一步燃盡和冷卻。燃料與空氣的相對速度大大提高，強化了燃燒。在筒內停留時(shí)間延長(cháng)，鍋爐熱效率高。旋風(fēng)筒容積小，冷缺少，有利于保持高溫并節省鋼材，適用煤種廣，排渣率高，液態(tài)渣可制成礦渣棉或其他建筑材料。其缺點(diǎn)是結構及制造工藝較復雜，爐襯檢修工作量大，需高壓送風(fēng)機，飛灰很細易于沉積，拍嚴重 NOz 較高等。燃氣鍋爐旋風(fēng)爐有立式和臥式兩種。其燃氣鍋爐旋風(fēng)燃燒的使用范圍是已適用于燃料鈣鎂磷肥等綜合利用上。
4、沸騰燃燒：空氣以適當流速通過(guò)布風(fēng)板均勻送入爐膛，將煤粒吹起，在火床上呈沸騰（流化床）狀態(tài)進(jìn)行燃燒，由于煤粒與空氣之間的相對運動(dòng)較強烈，且在沸騰床中停留時(shí)間較長(cháng)，所以燃燒大為強化。沸騰床內常布置受熱面（即埋管），燃燒后的灰渣由溢流口流出。對于在其他燃燒設備上不能燃用的低質(zhì)燃料（如煤殲石、石煤、油頁(yè)巖等），在沸騰床中可獲得穩定燃料。當解決磨損及效率等問(wèn)題后，可望在較大容量鍋爐上應用。
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